密封胶是专门用来进行物体密封，防水，防震动等作用的密封材料。密封胶在使用时，可以根据密封物面的形状而变形，不易流淌，从而起到好的密封效果。密封胶在市场上的产品类型较多，常见的有聚硫密封胶，聚氨酯密封胶等。被广泛应用于建筑，交通，电子等行业。市场上密封胶的产品类型较多，下面为大家详细介绍密封胶在市场上的具体分类介绍。
密封胶在市场上的分类较多，根据不同的分类标准，分为不同的产品类型。
按照密封胶的硫化方法介绍，可以将密封胶分为湿空气硫化型密封胶，热转变型密封胶两类。
湿空气硫化型密封胶是的作用原理是利用空气中的水分进行硫化。一般双组份聚硫密封胶，单组份聚硫密封胶，聚氨酯密封胶都是采用这种方法进行操作的。
热转变型密封胶的作用原理是将液态悬浮体通过加热转化为固体而硬化的橡胶密封胶。
按照密封胶的形态，可以将密封胶分为膏状密封胶，液态弹性体密封胶，热熔密封胶，热熔密封胶。
膏状密封胶在使用时主要应用于小窗户的固定玻璃等，一般使用有限期在2年左右。液态弹性体密封胶使用寿命要高于膏状密封胶，他们的使用寿命一般都在15~20年。热熔密封胶用于机械结合面的密封以代替固体密封材料纸片、石棉、软木和硫化橡胶以防止机械内部流体从结合面泄露
双组分聚硫密封胶的特点是什么我们来为您介绍一下：
1、双组份聚氨酯密封胶属于反应固化型，有A、B两组份组成。A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，固化后具有一定的弹性及粘结性，（A组份：B组份=10：0.8～1.2）
2、双组份聚氨酯密封胶原理：被粘面必须进行整齐处理（可用手提切割机，砂轮，刚刷等），使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。多孔表面涂胶前需先涂底涂料. 底涂料只需刷涂一薄层,待其表面不粘手后方可涂密封胶嵌缝.（本公司有配套的各种底涂料供给）。
3、双组份聚氨酯密封胶特点：优良的耐磨性、低温柔软性，性能可调节范围较广，机械强度大，粘接性好，弹性好，具有优良的复原性，可适合动态接缝和变形缝、伸缩缝。耐候性好，耐油性优良，耐生物老化且价格低廉。聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方容易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢；高温热环境下可能产生气泡和裂纹；许多场合需要底涂。同时聚氨酯密封胶耐水性也较差，耐碱水性欠佳。
4、双组份聚氨酯密封胶适用范围:该产品使用于土木建筑业、交通运输业、混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封。高级道路、桥梁、飞机跑道、地下管道、接头处的连接密封以及隧道和建筑物的伸缩缝与变形缝。
（1）单组分聚硫密封胶制备工艺
单组分聚硫密封剂是把成分加到一起的全组分材料,其硫化方式是被密闭包装的密封剂从包装中挤出后,遇到空气中的水分或氧气即开始硫化。硫化剂和催化剂未加入前,其余成分经充分研磨和混合并脱水或脱游离氧,与经充分研磨和混合并脱水脱游离氧的硫化剂和催化剂在与空气隔离的条件下充分混合均匀后,进行密闭包装。装备是三辊研磨机、真空多轴高速立式混合搅拌釜以及能隔离空气进行单件分装的分装机。
（2）双组分聚硫密封胶制备工艺
双组分聚硫密封剂一般分为基膏和硫化膏两个组分,应单独制备,关键工艺是细化和均匀分散,基膏还要脱水。与单组分聚硫密封剂所使用的设备基本相同。基膏一般采用真空多轴高速立式混合搅拌釜和三辊研磨机联机制备,硫化剂则采用普通搅拌器和三辊研磨机研磨即可。